数字化转型当下，铸造企业如何进行工艺设计管理？

在铸造生产过程中，工艺的设计与管理贯穿始终。

基于规范、准确且具有唯一性的数据源头开展工艺设计，实现工艺设计与实际生产过程执行的一致，并通过关键参数的执行结果数据对工艺进行动态调整、闭环优化——可以极大地提升企业工艺设计的效率与质量。

数字化转型当下，这是每一家铸造企业在工艺设计方面想要达到的最佳状态。

(相关资料图)

全流程虚拟铸造系统KOCEL VCS，是国家智能铸造产业创新中心自主研发的工艺设计管理系统，铸造行业专用。

2018年至今，铸造工艺设计管理系统KOCEL VCS

▫ 已部署应用于江苏某新建高端汽车零部件铸件生产企业，从工艺设计入手，将设计、工艺、制造各环节的数据链路逐步打通；

▫ 已部署应用于山东某综合性装备工业集团企业，大幅提高了其铸造智能工厂的工艺设计及产品研发效率；

▫ 已部署应用于云南某集团数控机床、精工车间，产品研发周期降低48%；

▫ 已部署应用于河南某矿业装备生产制造基地、某特种装备制造公司，工艺设计质量和效率得到全方位提高。

▫ ……

全流程虚拟铸造系统KOCEL VCS正在以其实际成效，让铸造企业更加坚定地前进在数字化转型的道路上。

这种坚定，可以来源于产品「荣誉」——

2017年，该系统被评为工信部「国家级制造业与互联网融合发展试点示范项目」

2019年，上榜工信部「国家级工业互联网APP优秀解决方案」

2021年，被评为工信部「国家智能制造优秀场景」

2022年，入选工信部「2022年工业互联网平台创新领航应用案例」

可以来源于「行业标准」参照——

团体标准《T/CFA 0311034-2018铸造工艺数字化设计通用要求》

▫ 规定了铸造工艺数字化设计流程、技术难点识别、工艺方法选择、工艺方案策划、工艺方案设计、工艺模拟、过程控制方案设计、生产仿真、工艺输出与管理的数字化要求，给出了铸造工艺知识库建立、应用和更新的基本原则。

团体标准《T/CFA 03110316—2020铸造工艺设计与生产制造协同控制数字化要求》

▫ 描述了铸造工艺设计与制造协同控制的数字化要求，围绕铸造工艺过程控制的关键要求，促进生产、质量、成本、设备、绿色和人员六个维度的关键控制参数的数字化管控。

团体标准《T/CFA"0311011—2021铸造企业智能制造能力成熟度评估方法》

▫ 规定了铸造企业智能制造能力成熟度模型、成熟度等级、成熟度要求、评估过程和成熟度等级判定。对产品设计和工艺设计按成熟度等级划分了不同要求。

来源于「供应商实力」——

国家智能铸造产业创新中心是2016年国家发改委批复成立的首个国家产业创新中心，是国家高新技术企业、国家级企业工业设计中心、国家技术标准创新基地（智能铸造）。

目前，公司已累计服务行业头部企业客户200余家；获批50余项国家级、省部级荣誉；牵头研制国家、行业、团体标准30余项，拥有软件著作权69项，累计授权专利73项，其中，发明专利28项；已承担国家级科技部重点研发项目2项、省级重点研发项目4项。已成为行业领先的智能制造系统解决方案供应商。

更来源于「产品」本身——

全流程虚拟铸造系统KOCEL VCS以模块化、专业化、参数化的工艺设计方式，实现企业核心工艺数据的集中管理。能够和MES、PDM等系统集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化等闭环管控。同时，通过知识库应用，可以帮助企业沉淀核心技术和经验，实现知识复用。

相比传统管理方式，KOCEL VCS可以为客户带来以下改变：

▫ 通过专业化的流程管控，使设计人员数量节约1/3，减少人工投入 30%以上；

▫ 通过工艺参数自动下发、实时监测、闭环管控，确保工艺纪律严格落实，提升过程控制的稳定性。减少因工艺异常导致的质量波动50%以上，产品质量提高30%以上，工艺改进周期缩短30%以上，一次投产成功率提高20%以上；

▫ 最大程度优化工艺设计，提高新产品研发效率、缩短研发周期，降低新产品研发成本，使产品生产周期缩短1/3，工艺设计效率提升30%以上。

全流程虚拟铸造系统KOCEL VCS，助力铸造企业逐个击破工厂生产过程中的工艺痛点，进一步提高产品质量。