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探寻2024年度十佳发动机背后的新蓝鲸数智车间

2024-12-24 17:07:57来源:中新网重庆栏目:数码

日,记者从长安汽车获悉,年来,长安汽车新动力工厂把握发展“时与势”,坚持围绕“香格里拉”“北斗天枢”“海纳百川”三大战略,以“机器换人、生产换线、设备换芯”的理念,大力依托“系统支撑”,深入挖掘并优化“业务流程”,坚定推进工厂智能制造升级,推动整个业务流程精益及价值创造,打造具有“场景可选择、底座可复用、体系强融合”的数智制造标签,助推长安汽车向智能低碳出行科技公司转型。

长安汽车新动力工厂党委牵头,经过系统调研和反复研讨,结合工厂现阶段转型升级发展实际,形成“六新”转型思路与三年转型计划,构建“新动力·心飞YOUNG”党建文化品牌“1334”体系。工厂坚持以数据说话,依靠信息化、数字化的新工具、新方法,全面推进智能制造的场景应用,实现业务数据化、管理在线化,驱动整体管理水提升。

数字化“转”出高效能 智能化设备助力“透明智造”

新蓝鲸动力数智化车间搭建RFID识别、物联网、正时精度检测等技术,同时建立MES系统、E-QMS系统、设备管理等多个系统,贯通生产质量、设备、能源等业务,实现制造全过程数据监控、展示、分析统计及应用,实现设备、产线、信息系统高效联接协同。

在缸体上线环节,每一件缸体都被赋予了一个独特的二维码,其中详细记录了缸体的件号、生产线源头以及完整的加工和检测数据。这些信息通过RFID技术被无缝整合到总装托盘中,一方面,与工厂MES系统实现精准对接,确保生产指令与缸体信息的无误匹配;另一方面,依托大数据服务器的强大功能,实现了对发动机制造过程的快速、精确追溯,覆盖了包括缸体在内的所有关键零部件。

正时相位精度检测机以其高精度计算能力,准确测量实际相位与理论相位的偏差,并通过云端技术将生产条码与发动机机号智能绑定,实现信息的无缝对接。在整车装配过程中,通过发动机机号进行精准信息绑定,确保气门开启位置得到精确控制,从而大幅提升燃油经济

智能化“驱”动高效率 高精集群助力“精准智造”

新蓝鲸动力数智化车间拥有高精度装配托盘,它稳地承载着各种零部件。产线共计190多个工序,有着较高的自动化水,拥有2D视觉防错、自动送料、冷试检测等技术设备94台,分别进行自动涂胶、视觉检测、拧紧、压装等作业。QMS系统集成了报表管理、数据分析、主数据管理等功能,全面采集拧紧、泄漏检测及冷试检测等数据,为管理人员提供决策支持,有效识别并处理异常。

在物流方面,车间采用激光导航AGV,实现智能搬运、智能拣选、智能配送等场景运用;首次应用E-QMS系统,预设数据分析模型,实现拧紧、压装等数据的采集和决策,有效协助管理人员发现处理异常。Q-ERMS设备管理系统设置网页端,APP端,ichangan移动化入口等多种登入方式,提供便捷、简易的操作渠道和业务支持。

能源管理系统掌控生产线的能源消耗状况,计量实时化,实现每分钟系统自动抄表,并分析形成各类数据报表,大幅度提升能源数据统计分析效率;可视化系统台采用工业互联网方案,支持班次管理、FTT、问题管理的线上运行管理,实现EXCEL报表上传展示等功能,生产过程可视化率达100%。

新蓝鲸动力数智化车间不仅配备先进的加工中心,具备超高的加工精度,能将零件的尺寸误差控制在最小范围内,而且还拥有六台全身布满“眼睛”的三坐标测量仪,这些测量仪能够监控超过100个点,对发动机本体的关键尺寸实施100%的全面监控,测量结果覆盖所有产出的发动机,且测量机的精度高达0.01毫米。

未来,长安汽车新动力工厂以“打造成本质量领先、精益制造的智慧动力工厂”为目标,以生产运营为核心,以工业互联网为载体,开展智能赋能,充分发挥信息系统的作用,提升工厂经营管理水。在智能制造领域继续深化改革,不断创新。

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